








隨著現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,企業(yè)對標(biāo)準(zhǔn)件的要求越來越高,螺母作為緊固件,檢測毛邊ccd檢測機(jī),其內(nèi)螺紋的直接影響著緊固效果,這就要求生產(chǎn)時(shí)必須保證每個(gè)螺母均為合格產(chǎn)品。因此在加工完成后,需要對螺母進(jìn)行檢測,將不合格的產(chǎn)品挑出,通常的做法是采用人工檢測方式,用絲攻逐一對螺母的螺紋進(jìn)行檢測,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,直接增大了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

后來發(fā)展出了使用紅外探傷的檢測方式以及圖像檢測方式,紅外探傷檢測對螺母內(nèi)部的殘缺檢測效果較好,用于檢測螺紋時(shí),常常出現(xiàn)差錯(cuò),ccd檢測機(jī)采購,將不合格產(chǎn)品誤判為合格產(chǎn)品,檢測效果較差;圖像檢測方式對螺母的外部尺寸檢測效果較好。

自動(dòng)化外觀檢測是基于機(jī)器視覺系統(tǒng)的檢測設(shè)備,它能夠替代傳統(tǒng)的額人工檢測,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品外觀在線高速自動(dòng)化檢測。通過該設(shè)備的成功實(shí)施預(yù)期能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品表面瑕疵缺陷特征的自動(dòng)識別,ccd檢測機(jī)定做,檢測速度可達(dá)到生產(chǎn)流水線同步。

東莞市瑞科智能科技有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)光學(xué)視覺(非接觸式)自動(dòng)化檢測設(shè)備,專注于視覺、激光、光譜與渦電流自動(dòng)化檢測的高新技術(shù)企業(yè),在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備,如稱重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等,機(jī)械、電氣、光學(xué)智能化整合,整機(jī)兼容性高,ccd檢測機(jī)供應(yīng)商,使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。
機(jī)器視覺檢測設(shè)備上的圖像采集卡主要是由視頻輸入、A/D轉(zhuǎn)換、時(shí)序及采集控制、圖像處理、總線接口及控制、輸出及控制等幾大模塊構(gòu)成,圖像采集卡只是完整的機(jī)器視覺系統(tǒng)的一個(gè)部件。

圖像采集卡直接決定了攝像頭的接口:黑白、彩色、模擬、數(shù)字等,機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)中工業(yè)相機(jī)種類的不同,在選擇圖像采集卡時(shí)也應(yīng)有所不同,在選擇時(shí)更要關(guān)注卡的穩(wěn)定性、價(jià)格、功能等和產(chǎn)品成本息息相關(guān)的因素。

東莞市瑞科智能科技有限公司擁有一批經(jīng)驗(yàn)豐富的激光、影像軟件設(shè)計(jì)工程師,高等學(xué)歷的機(jī)、光、電一體化研究人員,其中部分人員還曾從事過智能化機(jī)器人的開發(fā)設(shè)計(jì)與研究,同時(shí)聘請華南理工大學(xué)光學(xué)研究專家徐博士作為技術(shù)顧問。
機(jī)器視覺可以通過多工位測量方式,一次性完成待檢產(chǎn)品的輪廓、尺寸、外觀缺陷、產(chǎn)品高度等多技術(shù)參數(shù)的測量,而人工檢測在面對不同的檢測內(nèi)容時(shí),只能通過多工位合作協(xié)調(diào)完成,而不同員工檢測標(biāo)準(zhǔn)不一,極容易出現(xiàn)誤檢的情況。 機(jī)器視覺工作過程中產(chǎn)生的所有測量數(shù)據(jù),均可獨(dú)立拷貝或以網(wǎng)絡(luò)連接方式拷出,便于生產(chǎn)過程統(tǒng)計(jì)和分析,同時(shí)還可在測量后導(dǎo)出測量數(shù)據(jù)并生成報(bào)表,無需人工一一添加,這無疑大大優(yōu)于人工檢測的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動(dòng)化檢測多年,經(jīng)過不懈的努力,我們在該領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案,建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系,形成了一支不斷創(chuàng)新、進(jìn)取和富有競爭力的團(tuán)隊(duì)。
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